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    铣削模块
      在铣削过程的规划和故障排除中,铣削模块是一款高精确度和最佳最全面的仿真软件。

      铣削模块有两个子模块,具有以下特点:

      2 .5轴铣削:

  1. 对各种规格立铣刀、变节距铣刀、球刀、可转位铣刀、锯齿刀和用户自动几何形状的铣刀加工进行仿真;
  2. 具有内置材料特性库,共110多种材料,涵盖各种铝合金、钛合金、高温合金、钢和铸铁等。
  3. 可接由用户在CutPro中产生的或其它商业模态分析软件创建的各种格式的有关机床和刀具的动力学参数。
  4. 在离散域中用动画方式表示铣刀与工件的振动情况。
  5. 可进行如下预测与分析:

            ——对三向切削力和刚性加工系统的表面形貌进行仿真;
            ——对颤振、动态切削力、进给和垂直于进给两个方向的刀具和工件振动、表面粗糙度、主轴功率、弯矩、切屑厚度、柔性加工系统的过程稳定性进行预测;
            ——用颤振稳定域来描述加工系统的稳定性切削条件;
            ——进行时域稳定域仿真;
            ——镶片刀/可转位铣刀设计与分析;
            ——可变几何螺旋刀设计与分析;
            ——变节距铣刀设计;
            ——锯齿刀设计;
            ——切削力系数辨识;
            ——用户自定义材料信息入库。

颤振稳定域分析解


铣削过程仿真结果(切削力与刀具振动)


铣削仿真中刀具类型定义


     插铣模块

插铣模块的特点如下:

  • 可对插铣、带导向孔插铣和单边插铣加工进行仿真;
  • 可对用户自定义刀片的对称和非对称插铣刀进行分析;
  • 可预测:三向切削力、刚性加工系统下的表面形貌、颤振、动态切削力、刀具/工件振动、表面粗糙度、主轴功率与转矩、切屑厚度、柔性加工系统的颤振稳定域。

插铣加工仿真中切削条件确定


逆铣加工表面粗糙度仿真结果


插铣加工仿真时加工系统动力学参数输入

以上就是铣削模块的特点。

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